切一體板金剛石鋸片定做全國發貨
2020-08-12
鋸切深度
鋸切深度是涉及金剛石磨耗、有效鋸切、鋸片受力情況和被鋸切石材性質的重要參數。一般來講，當金剛石圓鋸片的線速度較高時，應選取小的切消深度，從目前技術來說，鋸切金剛石的深度可在1mm～10mm之間選擇。金剛石鋸片時間久了變鈍在所難免，但如果選擇鋒利度好的無忌金剛石鋸片。通常用大直徑鋸片鋸切花崗石荒料時，鋸切深度可控制在1mm～2mm之間，與此同時應降低進刀速度。
當金剛石圓鋸片的線速度較大時，應選取大的切削深度。但當在鋸機性能和刀具強度許可范圍內，應盡量取較大的切削濃度進行切削，以提高切削效率。當對加工表面有要求時，則應采用小深度切削。
進一步提高我國金剛石鋸片的整體質量
隨著金剛石鋸片切削速度和進刀量的不斷提X對金剛石鋸片焊縫強度的要求也越來越高金剛石鋸片焊接技術的發展也日新月異。
系統總結金剛石鋸片焊接技術、深入研究焊接新技術有助于進一步提高我國金剛石鋸片的整體質量。
關于金剛石鋸片焊接技術的重要性的問題，金剛石鋸片生產廠家就暫時為您介紹這么多了，有關更多金剛石焊接技術的重要性還有不懂的，可以隨時聯系我們。
金剛石砂輪磨損時如何修補
金剛石砂輪的特性包括金剛石磨料的種類、粒度、濃度、結合劑和形狀尺寸。今天就來說說金剛石砂輪磨損時如何修補：
由于金剛石磨料所具有的特性（硬度高、抗壓強度高、耐磨性好），使金剛石磨具在磨削加工中成為磨削硬脆材料及硬質合金的理想工具，不但效率高、精度高，而且粗糙度好、磨具消耗少、使用壽命長，同時還可改善勞動條件。增大金剛石濃度可望延長鋸片的壽命，因為增加濃度即減小了每粒金剛石所受的平均切削力。因此廣泛用于普通磨具難于加工的低鐵含量的金屬及非金屬硬脆材料，如硬質合金、高鋁瓷、光學玻璃、瑪瑙寶石、半導體材料、石材等。
液態金屬及其合金對金剛石的浸潤：在高溫燒結的過程當中，大部分的胎體為液相燒結或者部分液相燒結，粘結相對胎體中的其他組元進行浸潤和燒結，有對金剛石顆粒進行浸潤和燒結。
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